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제작부터 판매까지

3D프린터 전문 기업

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2D데이터 제작

고객님의 아이디어를 기획하여 다양한 그래픽 스케치를 통해
상품화 할 수 있도록 구현하는 서비스

3D 데이터 제작

이미 기획된 디자인을 제품 개발에 필요한 3D그래픽 이미지를 시제품 제작(3D 프린터) 또는 금형 제작을 위한 3D 데이터로 구현하는 서비스

적용분야

  • 그래픽화

    고객이 가지고 있는 아이디어를 다양한 그래픽 이미지로 나타내고 싶을 때

  • 상품화

    이미 만들어진 제품에 대해 디자인을 개선하여 상품화 하고자 할 때

  • 캐드 도면

    시제품 제작을 위한 3D캐드 도면이 필요 할 때.

  • 시제품 제작

    3D캐드 도면을 가지고 3D프린터 또는 시제품 제작이 필요 할때

Product Design

  • Design Consulting

    전략수립

    목표인식

    스케줄

    제품 및 Spec.협의

  • Design Research

    시장 현황 조사

    각종 정보 조사

    디자인 트렌드 조사

    소비자 행동 조사

  • Design Analysis

    시장 현황 분석

    기존 제품 시스템 분석

    CMF Trend Catching

    경쟁 제품 분석

    소비자 행동 분석

  • Design Concept

    Brainstorming

    제품 포지셔닝 설정

    DB 활용

    디자인 방향 수립

  • Design Development

    Brainstorming

    아이디어 창출

    2D&3D Rendering

    Review & Evalution

    Final 3D moreling

  • Design Visualization

    3D modeling/Rendering

    3D simulation

    최종안 검토

  • Design Follow-up

    최종 디자인안 전달

    Design Drawing

    Design Mock-up

    디자인 시방서

Product portfolio

GUI Design

  • UI Spec 협의 및 Research

    기초 자료 수집

    기존 시스템 분석

    컨셉 설정/방식 구성

  • GUI Idea전개

    아이디어 스케치

    기업이미지 / 제품 이미지 반영

    키워드 추출

    컬러 계획

  • GUI Graphic Work

    Intro 화면

    메인 화면 디자인

    메뉴 프레임

    각종 버튼/타이틀/아이콘/불릿

    애니메이션

  • BMP 변환Color Table 확정

    BMP file

    Color table

  • 좌표값지정

    데이터화 작업

    좌표값 지정

    RGB값 지정

  • 단말기Color 보정

    최종안 검토

    Color 재조정

GUI portfolio

Graphic Design

  • Design Consulting

    기본 계획 수립

    관련자료 조사 및 분석

    개발 컨셉 수립

  • Design 개발

    이미지 또는 사진촬영

    카피 검수

    Ideation / Screening

    Presentation

    수정 보완/최종 확정

  • Design Visualization

    확정된 디자인 안 Review

    디자인적용

    Presentation

    수정 보완

    시스템화

  • 제작 및 납품

    계약 내용에 따라

    원고데이타 납품 혹은

    제작 납품

Graphic portfolio

3D 스캐닝

고정밀 3D스캐너를 활용하여 3차원 디지털 데이터로 제작하는 서비스

역설계

이미 측정한 3D스캔 데이터를 바탕으로 고객이 원하는 형태로 변경하여 3D프린터 또는 시제품, (시)금형 등을 제작 할 수 있는 서비스

적용분야

  • 데이터 추출 및 복원

    초정밀 3D 스캐너로 최적화된 3D캐드 데이터 추출 및 복원을 원할 때

  • 3D데이터 구현

    항공, 자동차 부품, 기계, 문화재, 인체 등에서 원하는 3D데이터 구현이 필요할 때

  • 개발

    3D데이터가 없는 제품에 대한 변형 및 개발이 필요할 때

3D 스캐닝

  • 의뢰접수
  • 내부검토
  • 사전미팅
  • 계약체결
  • 3D스캐닝진행
  • 1차 제작완료
  • 고객미팅
  • 3D데이터수정
  • 의뢰완료

역설계

  • 의뢰접수
  • 3D 캐드데이터 제작
  • 1차제작 완료
  • 고객미팅
  • 3D 캐드데이터 제작
  • 요청시데이터 변경
  • 의뢰완료

활용 장비

제작 사례

3D 프린터란

3d프린터란 디지털 방식으로 만들어진 3D 모델링 파일을 3D프린터에서 인식할 수 있는 ‘STL’형식으로 변환 한 다음 3D 프린터로 전송하면 3D 프린터는 디자인에 따라 층층히 인쇄하고 실제개체 모양대로 쌓아서 조형하는 개념의 프린터. 기존의 공구에 의해 자르거나 깍아서 형상을 제작하는 NC 가공 방식은 공구간섭으로 제작 가능한 형상에 제한적 한계가 있지만, 3D 프린팅 기술은 재료를 한층 한층 적층하여 형상을 조형하는 방식이며 모델링된 어떤 3D 형상도 제작이 가능하며 기존의 NC가공의 방식보다 저렴하고 빠르게 제작할 수 있습니다. 3D프린팅 또한 여러 가지 방식으로 나뉘는데 그 방식에 따라 장단점을 가지고 있어 고객의 용도와 기능에 따라 올바른 장비 선택 필요성이 요구됩니다.

RP 방식(공정)별 비교(RP process comparision)

  • 1 = Excellent
  • 2 = Very Good
  • 3 = Good
  • 4 = Average
  • 5 = Fair
  • 6 = Poor
RP방식RP process 정밀도Accuracy 표면마감Surface Finish 제작속도Speed 재료강도Material Strong 재료컬러Material colors 투명도Semi-transparent 재료 유연성Fiexible Materials
SLA 2 2 4 3-4 Yes partial Yes Partial
SLS 3 2 4-5 1 No No No
FDM 5 5 6 2 Yes Partial No No
3DP 5 5 1 5-6 Yes Full color No No
LOM 5 5-6 3 2 No No No
Polyjet 2-3 2 3 3-4 Yes Partial Yes Yes
MM 1 2 5 5-6 No No No
MJM 1 2 3 4-5 Yes Partial Yes Yes
DLP 1 1 3 4-5 Yes Partial Yes Yes



FDM (Fused Deposition Method, 압출 용융 방식) 방식의 3D프린팅

응용수지 압출 조형방식으로 고체기반 열가소성 재료(ABS, PLA등)를 이용하여 열을 가해 녹은 후 노즐을 거쳐서 압출 되는 재료를 적층하 는 조형 방식을 말합니다. 특히 내구성과 내열성이 우수하고 플로터 방식이므로 치수 정밀도가 뛰어나서 조립파트 제작에 적합합니다.

특징

재료의 단가가 낮아서 출력물에 대한 가격이 저렴

다양한 소재 및 칼라 적용이 가능

산업별 3D 프린터 활용 사례

  • 자동차

    대시보드, 바디패널 등의 시제품

  • 의료

    인공 치아, 인공 뼈, 인공 관절 등의 보형물

  • 패션

    구두, 의류 등의 시제품 견본

  • 항공/우주

    알루민늄 동체 등 주요 부품

  • 건축

    건축 모형

  • 엔터테인먼트

    영화용 캐릭터, 장난감 등

  • 소비자 가전

    휴대폰 케이스. GPS 디바이스 등 각종 소비자 가전의 시제품

용역 프로세스

  • 의뢰접수
  • 내부검토
  • 사전미팅
  • 계약체결
  • 제작진행
  • 제작보완
  • 의뢰완료

활용 장비

제작 사례




SLA (Stereolithograpahy, 광조형) 방식의 3D프린팅

광경화수지 조형방식으로 액체기반의 아크릴 에폭시수지를 이용하여 강한 자외선UV(DLP)이나 레이저(SLA)로 순간적으로 경화시켜 조형하는 방식을 말합니다. 얇고 미세한 형상 제작에 이용합니다. 표면이 매끄럽고 정밀도가 뛰어나며 투명한 제품을 제작할 수 있고 소형부터 대형까지 사이즈에 관계없이 우수한 품질의 제품을 제작에 적합합니다.

특징

제작 속도가 상대적을 빠른 방식

출력물에 대한 정밀도가 높음

표면 조도가 우수함

복잡하고 섬세한 제품을 만드는데 적합함

산업별 3D 프린터 활용 사례

  • 자동차

    대시보드, 바디패널 등의 시제품

  • 의료

    인공 치아, 인공 뼈, 인공 관절 등의 보형물

  • 패션

    구두, 의류 등의 시제품 견본

  • 항공/우주

    알루민늄 동체 등 주요 부품

  • 건축

    건축 모형

  • 엔터테인먼트

    영화용 캐릭터, 장난감 등

  • 소비자 가전

    휴대폰 케이스. GPS 디바이스 등 각종 소비자 가전의 시제품

용역 프로세스

  • 의뢰접수
  • 내부검토
  • 사전미팅
  • 계약체결
  • 제작진행
  • 제작보완
  • 의뢰완료

활용 장비

제작 사례




SLS (Selective Laser Sintering, 선택적 레이저 소결) 방식의 3D프린팅

선택적 레이저 소결 방식으로 플라스틱 분말, 세라믹 금속, 유리 분말을 레이저로 녹인 뒤 응고시켜 입체적으로 조형 하는 방식을 말합니다. 주로 금속분야에 이용됩니다. 내열성과 내구성이 뛰어나며 형상에 관계없이 복잡한 제품도 쉽게 만들 수 있으며 기능성 시제품 제작에 가장 적합합니다.

특징

주로 시제품 제작(목업)으로 이용

서포트가 필요 없음

의류형태로 제작이 가능

주로 악세서리, 핸드폰케이스 등 생활 용품 시생산에 활용 가능

후처리가 불필요 함

다양한 색상 표현이 가능함

산업별 3D 프린터 활용 사례

  • 자동차

    대시보드, 바디패널 등의 시제품

  • 의료

    인공 치아, 인공 뼈, 인공 관절 등의 보형물

  • 패션

    구두, 의류 등의 시제품 견본

  • 항공/우주

    알루민늄 동체 등 주요 부품

  • 건축

    건축 모형

  • 엔터테인먼트

    영화용 캐릭터, 장난감 등

  • 소비자 가전

    휴대폰 케이스. GPS 디바이스 등 각종 소비자 가전의 시제품

용역 프로세스

  • 의뢰접수
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활용 장비

제작 사례




POLYJET(Photopolymer Jetting, 광중합체분출방식) 방식의 3D프린팅

Polyjet방식은 노즐을 통해 액체(광경화액상수지)를 분사하고 UV광원을 통해 플라스틱을 경화 시키는 조형방식을 말합니다. 상용화된 3D프린터 중 가장 발전된 형태의 조형 방식으로 다양한 색상과 연질/경질 등의 특성을 가진 복합재료의 사용이 가능합니다. 또한 정밀도 높고 표면 품질이 우수하나 재료의 한계 때문에 강도가 약합니다.

특징

투명소재를 사용하면 유리처럼 투명하게 제작 가능

색상을 다양하게 풀컬러로 제작 가능(외부는 투명, 내부는 솔리드한 색상으로 표현 가능)

다중소재 출력이 가능

플라스틱 수축에 대한 오차가 없음

표면 품질이 아주 우수함

산업별 3D 프린터 활용 사례

  • 자동차

    대시보드, 바디패널 등의 시제품

  • 의료

    인공 치아, 인공 뼈, 인공 관절 등의 보형물

  • 패션

    구두, 의류 등의 시제품 견본

  • 항공/우주

    알루민늄 동체 등 주요 부품

  • 건축

    건축 모형

  • 엔터테인먼트

    영화용 캐릭터, 장난감 등

  • 소비자 가전

    휴대폰 케이스. GPS 디바이스 등 각종 소비자 가전의 시제품

용역 프로세스

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활용 장비

제작 사례




SLA for 세라믹

세라믹 적층 공정 기술은 분말을 원료로 사용하는 BJ(Binder Jetting)방법, 페이스트 형태의 원료를 사용하는 ME(Material Extruding)방법, 광경화 슬러리를 원료로 사용하는 PP(Photo-polymerization)방법이 있습니다. 저희는 그중에 세라믹 파우더와 광경화성 레진을 섞어 만든 높은 점도의 광경화 세라믹 슬러리에 UV레이저를 쏘아 선택적으로 경화시키는 PP방법 중 SLA(Stereolithography Apparatus) 기반의 장비를 사용하고 있습니다.

특징

재료 낭비를 줄이기 위해 세라믹재료 재사용 가능

높은 열에 대한 전도성, 경도 및 마모 및 화학 물질에 대한 내성을 갖는 전기 절연체로 사용 가능

높은 열에 안정성, 우수한 경도 및 마모 및 화학 약품에 대한 저항성을 가지므로 악세서리 제품 가공에 사용 가능

환자용 임플란트 또는 인체 뼈를 대처할 수 있는 용도로 사용 가능

산업별 3D 프린터 활용 사례

  • 자동차

    대시보드, 바디패널 등의 시제품

  • 의료

    인공 치아, 인공 뼈, 인공 관절 등의 보형물

  • 패션

    구두, 의류 등의 시제품 견본

  • 항공/우주

    알루민늄 동체 등 주요 부품

  • 건축

    건축 모형

  • 엔터테인먼트

    영화용 캐릭터, 장난감 등

  • 소비자 가전

    휴대폰 케이스. GPS 디바이스 등 각종 소비자 가전의 시제품

용역 프로세스

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활용 장비

제작 사례




DMLS(Direct Metal Laser Sintering, 직접금속레이저소결) 방식의 3D프린팅

직접금속레이저소결조형 방식으로 금속부품을 제작하기 위해 정밀하고 와트수가 많은 레이저를 사용하여 분말 금속 및 합금을 미세하게 용접하는 조형 방식을 말합니다.

특징

복잡한 형상의 구현이 가능(일반 다축 가공기로 제작이 불가능한 형상), 높은 항복하중, 소량 다품종 생산에 최적화

산업별 3D 프린터 활용 사례

  • 자동차

    대시보드, 바디패널 등의 시제품

  • 의료

    인공 치아, 인공 뼈, 인공 관절 등의 보형물

  • 패션

    구두, 의류 등의 시제품 견본

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    알루민늄 동체 등 주요 부품

  • 건축

    건축 모형

  • 엔터테인먼트

    영화용 캐릭터, 장난감 등

  • 소비자 가전

    휴대폰 케이스. GPS 디바이스 등 각종 소비자 가전의 시제품

용역 프로세스

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활용 장비

제작 사례

NC가공이란?

알루미늄,FRP,아크릴,동판,ABS,PVC,목재,고무 등을 가공 또는 절단하여 각종 프레임 로봇부품, RC용품, 조각, 목업(모델링),파트샘플 등을 가공하는 기술입니다. NC 가공은 정밀한 치수 정밀도와 매우 우수한 표면 조도의 장점을 가지고 있지만 또한 공구 간섭 등의 문제로 제작 형상의 한계가 있습니다. 또한 엔지니어의 기술력에 제품의 질이 크고 작게 차이가 나며 제품의 단가 또한 비교적 높음을 인지하고 있어야 합니다.

디자인(Design mock-up) 목업

제작하고자 하는 제품(상품)의 전체적인 모양을 보기 위해 3차원데이터를 실체로 형상화하여 제작합니다. 실제 제품의 형상, 질감, 색상등을 파악하고 제품의 디자인을 확정하기 위한 제작 방법입니다.

  • 전시장 모형
  • 졸업 작품전
  • 공모전
  • 정부 개발 과제 등

워킹 목업 (Working mock-up)

확정된 외형에 제품의 기능성을 최종 확인 하기 위해 실제 제품과 같은 조립 부품을 이용하여 제품의 생산성, 조립과정, 작동등의 테스트가 가능하도록 제작합니다. 실제 양산 제품과 같은 형태로 제작이 가능하기 때문에 금형, 양산 제작 시 기초적인 문제점에 대한 점검, 보완에 대한 시간과 비용을 최소화 할 수 있습니다. 위킹 목업은 내부기능, 조립, 양상, 동작의 최종 특성 파악 이외에 후가공을 통해 실제 양상 제품 생산을 위한 최종 점검을 위한 단계 입니다.

  • 양산을 위한 금형 제작용
  • 신 개발제품에 대한 양산 검토용
  • 신 개발제품의 관련 특허 출원용 등

3D 스캐닝

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활용 장비

제작 사례

진공주형이란?

진공주형은 일반적으로 100개미만의 제품을 샘플로  제작 할때 많이 적용하는 생산기법중의 하나입니다. 대량 양산, 금형 전 테스트용 또는 소량다품종을 생산해야 되는 경우에 많이 사용되는 방식 입니다.

특징

실제 사출품과 동일한 고품질

100개 이하의 똑같은 제품 생산 가능

실리콘 재질 제작 가능(3D 프린팅에서  제작 불가능한 실리콘 재질 제작 가능)

프로세스

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활용 장비

제작 사례

사이트 정보

회사명 (주)금도시스템
주소 대구광역시 동구 매여로 58
사업자 등록번호 502-86-30571 대표 강영수
전화 070-4226-4664 팩스 0505-300-4664
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